Cúiseanna agus modhanna seachanta scoilteanna táthú dromchla crua caitheamh-resistant

Le linn an phróisis hardfacing, is minic a chruthaíonn scoilteanna trioblóidí mar athoibriú agus filleadh custaiméirí. Tá dromchla hardfacing difriúil ó tháthú struchtúrach ginearálta, agus tá breithiúnas agus treo aird na scoilteanna an-difriúil freisin. Déanann an t-alt seo anailís agus plé ar chuma coitianta scoilteanna sa phróiseas maidir le dromchla crua caitheamh-resistant.

1. Scoilteanna a chinneadh
Faoi láthair, sa bhaile agus fiú go hidirnáisiúnta, níl aon chaighdeán ginearálta ann maidir le scoilteanna de bharr caitheamh dromchla crua. Is é an chúis is mó ná go bhfuil an iomarca cineálacha coinníollacha oibre ann maidir le táirgí caitheamh dromchla crua, agus tá sé deacair critéir bhreithiúnais crack Infheidhme éagsúla a shainiú faoi na coinníollacha. Mar sin féin, de réir na taithí maidir le húsáid ábhar táthú crua-resistant caitheamh-resistant i réimsí éagsúla, is féidir roinnt céimeanna crack a réiteach go garbh, chomh maith leis na caighdeáin glactha i dtionscail éagsúla:

1. Tá treo an crack comhthreomhar leis an bead weld (craiceann fadaimseartha), crack trasnánach leanúnach, crack ag leathnú go dtí an bonn-mhiotal, ag spalling
Chomh fada agus a chomhlíontar ceann de na leibhéil crack thuasluaite, tá an baol ann go dtitfidh an ciseal dromchla iomlán. Go bunúsach, is cuma cad é an t-iarratas ar an táirge, tá sé do-ghlactha agus ní féidir ach a athoibriú agus a ath-díol.

íomhá1
íomhá2

2. Níl ach scoilteanna trasnánach agus neamhleanúnachas ann

I gcás píosaí oibre atá i dteagmháil le hábhair soladacha cosúil le méine, gaineamhchloch, agus mianaigh ghuail, is gá go mbeadh an cruas ard (HRC 60 nó níos mó), agus úsáidtear ábhair táthú ard-chróimiam go ginearálta le haghaidh dromchla táthú. Déanfar na criostail chomhdhúile cróimiam a fhoirmítear sa choirnín táthú a tháirgeadh mar gheall ar scaoileadh strus. Tá scoilteanna inghlactha ar choinníoll nach bhfuil treo an crack ach ingearach leis an gcoirnín táthú (trasnánach) agus go bhfuil sé neamhleanúnach. Mar sin féin, úsáidfear líon na scoilteanna fós mar thagairt chun na buntáistí agus na míbhuntáistí a bhaineann le hábhair inchaite táthú nó próisis dromchla a chur i gcomparáid.

íomhá3
íomhá4

3. Uimh crack weld bead
I gcás píosaí oibre cosúil le flanges, comhlaí, agus píopaí, nuair is gáis agus leachtanna na príomhshubstaintí teagmhála, tá na ceanglais maidir le scoilteanna sa choirnín táthú níos airdeallaí, agus go ginearálta ceanglaítear nach mbeadh scoilteanna ag cuma an choirnín táthú.

íomhá5

Ní mór scoilteanna beaga ar dhromchla píosaí oibre cosúil le flanges agus comhlaí a dheisiú nó a athoibriú

íomhá6

Bain úsáid as earraí inchaite táthú speisialta comhla GFH-D507Mo ár gcuideachta le haghaidh dromchla, gan aon scoilteanna ar an dromchla

2. Na príomhchúiseanna le scoilteanna dromchla crua-chaitheamh-resistant

Tá go leor fachtóirí ann a chuireann faoi deara scoilteanna. Maidir le táthú dromchla crua-resistant caitheamh-resistant, is féidir é a roinnt go príomha i scoilteanna te is féidir a fháil tar éis an chéad nó an dara pas, agus scoilteanna fuar atá le feiceáil tar éis an dara pas nó fiú tar éis gach táthú.
Crack te:
Le linn an phróisis táthú, fuaraíonn an miotail sa seam táthú agus sa chrios teas-tionchar go dtí an crios ardteochta in aice leis an líne solidus chun scoilteanna a tháirgeadh.
Crack fuar:
Tarlaíonn scoilteanna a ghintear ag teochtaí faoi bhun an solidus (thart ar an teocht claochlaithe martensitic cruach) go príomha i steels meánacharcharbóin agus steels cóimhiotail íseal-ard-neart agus steels meán-chóimhiotail.

Mar a thugann an t-ainm le fios, is eol do tháirgí crua-dhromchla a chruas ard dromchla. Mar sin féin, mar thoradh ar shaothrú cruas i Meicnic freisin laghdú ar plasticity, is é sin, méadú ar brittleness. Go ginearálta, ní thugann dromchla os cionn HRC60 mórán aird ar na scoilteanna teirmeacha a ghintear le linn an phróisis táthú. Mar sin féin, táthú dromchla crua le cruas idir HRC40-60, má tá gá le scoilteanna, Na scoilteanna intergranular sa phróiseas táthú nó an leachtú agus scoilteanna iltaobhacha de bharr an táthú uachtair bead go dtí an crios teas-tionchar an weld níos ísle. bead an-troublesome.

Fiú má tá fadhb na scoilteanna te rialaithe go maith, beidh an bhagairt scoilteanna fuar fós ag tabhairt aghaidhe tar éis an táthú dromchla, go háirithe an t-ábhar an-brittle cosúil le dromchla crua weld bead, atá níos íogaire do scoilteanna fuar. Scoilteanna fuar is mó is cúis le scoilteadh tromchúiseach
3. Fachtóirí tábhachtacha a dhéanann difear do scoilteanna caitheamh-resistant ar dhromchlaí crua agus straitéisí chun scoilteanna a sheachaint

Is iad seo a leanas na fachtóirí tábhachtacha is féidir a iniúchadh nuair a tharlaíonn scoilteanna sa phróiseas caitheamh dromchla crua, agus moltar straitéisí comhfhreagracha do gach fachtóir chun an baol scoilteanna a laghdú:

1. Ábhar bonn
Tá tionchar an mhiotail ar dhromchla crua caitheamh-resistant an-tábhachtach, go háirithe do phíosaí oibre le níos lú ná 2 shraith de tháthú dromchla. Bíonn tionchar díreach ag comhdhéanamh an mhiotail bonn ar airíonna an choirnín weld. Is mionsonra é roghnú ábhair ar gá aird a thabhairt air sula dtosaíonn tú ar an obair. Mar shampla, má tá dromchla oibre comhla le cruas sprice de thart ar HRC30 ag dromchla le hábhar bonn iarann ​​​​teilgthe, moltar ábhar táthú a úsáid le cruas beagán níos ísle, nó sraith de chiseal idirmheánach cruach dhosmálta a chur leis, ionas go seachain an t-ábhar carbóin san ábhar bonn ó mhéadú ar an mbaol scoilteanna bead weld.

íomhá7

Cuir ciseal idirmheánach ar an mbunábhar chun an baol scáineadh a laghdú

2. Inchaite Táthú

Maidir leis an bpróiseas nach dteastaíonn aon scoilteanna, níl ábhair inchaite táthú ard-charbóin agus ard-chróimiam oiriúnach. Moltar úsáid a bhaint as ábhair inchaite táthú córais martensitic, mar ár GFH-58. Is féidir leis dromchla coirníní saor ó scoilt a tháthú nuair a bhíonn an cruas chomh hard le HRC58~60, go háirithe oiriúnach do dhromchlaí neamhphlána oibre atá an-scríobach ag ithir agus cloch.

3. Ionchur teasa
Is gnách go n-úsáideann tógáil ar an láthair sruth agus voltas níos airde mar gheall ar an mbéim ar éifeachtúlacht, ach is féidir leis an sruth agus an voltas a laghdú go measartha laghdú go héifeachtach ar tharla scoilteanna teirmeacha.

4. Rialú teochta
Is féidir breathnú ar tháthú hardfacing il-ciseal agus il-pas mar phróiseas téimh, fuaraithe agus aththéamh leanúnach do gach pas, agus mar sin tá rialú teochta an-tábhachtach, ó réamhthéamh roimh táthú go teocht pas le linn dromchla Rialú, agus fiú an próiseas fuaraithe tar éis táthú, a cheangal ar aird mhór.

Tá dlúthbhaint ag réamhthéamh agus teocht rian an táthú dromchla le hábhar carbóin an tsubstráit. Áirítear leis an tsubstráit anseo an t-ábhar bonn nó an ciseal idirmheánach, agus bun an dromchla crua. Go ginearálta, mar gheall ar ábhar carbóin na miotail taiscthe dromchla crua Má tá an t-ábhar ard, moltar teocht an bhóthair a choinneáil os cionn 200 céim. Mar sin féin, i bhfeidhmiú iarbhír, mar gheall ar fhad fada an bead táthú, tá an chuid tosaigh den choirnín weld fuaraithe faoi dheireadh pas amháin, agus déanfaidh an dara pas scoilteanna a tháirgeadh go héasca i gcrios teasa an tsubstráit. . Dá bhrí sin, in éagmais trealamh cuí chun teocht an chainéil a choinneáil nó a réamhthéamh roimh an táthú, moltar oibriú i ilchodanna, welds gearr, agus táthú dromchla leanúnach sa chuid chéanna chun teocht an chainéil a choinneáil.

íomhá8
íomhá9

Gaol idir ábhar carbóin agus teocht réamhthéite

Is céim an-chriticiúil freisin é an fuarú mall tar éis an dromchla ach is minic a dhéantar faillí uirthi, go háirithe le haghaidh píosaí oibre móra. Uaireanta níl sé éasca trealamh cuí a bheith ann chun coinníollacha fuaraithe mall a sholáthar. Mura bhfuil aon bhealach ann chun an cás seo a réiteach i ndáiríre, ní féidir linn a mholadh ach é a úsáid arís An modh oibríochta deighilte, nó táthú dromchla a sheachaint nuair a bhíonn an teocht íseal, chun an baol scoilteanna fuar a laghdú.

Ceathrar. Conclúid

Tá go leor difríochtaí monaróirí aonair fós i gceanglas hardfacing le haghaidh scoilteanna in iarratais phraiticiúla. Ní dhéanann an t-alt seo ach plé garbh bunaithe ar thaithí theoranta. Tá táirgí comhfhreagracha ag sraith ábhar inchaite táthú crua dromchla crua ár gcuideachta do chustaiméirí a roghnú le haghaidh cruas agus iarratais éagsúla. Fáilte romhat dul i gcomhairle leis an ngnó i ngach ceantar.

Feidhm mhonarcha boird ilchodach caitheamh-resistant

Mír

Gás a chosaint

méid

Príomh-

HRC

Ag baint úsáide as

GFH-61-0

Féinchosaint

1.6

2.8

3.2

C:5.0

Si:0.6

Mn: 1.2

Cr:28.0

61

Oiriúnach do rothaí meilte, meascthóir stroighne, ollscartairí, etc.

GFH-65-0

Féinchosaint

1.6

2.8

3.2

C:5.0

Cr:22.5

Móta:3.2

V:1.1

W:1.3

Nb:3.5

65

Oiriúnach do lanna lucht leanúna a bhaint deannaigh teocht ard, trealamh beathú foirnéise soinneáin, etc.

GFH-70-O

Féinchosaint

1.6

2.8

3.2

C:5.0

Cr:30.0

B:0.3

68

Infheidhme maidir le sorcóir guail, dearg taibhse, fearas glactha, clúdach guail soinneáin, grinder, etc.

Feidhm sa tionscal stroighne

Mír

Gás a chosaint

méid

Príomh-

HRC

Ag baint úsáide as

GFH-61-0

Féinchosaint

1.6

2.8

3.2

C:5.0

Si:0.6

Mn: 1.2

Cr:28.0

61

Oiriúnach do mheilt rollóirí cloiche, meascáin stroighne, etc

GFH-65-0

Féinchosaint

1.6

2.8

3.2

C:5.0

Cr:22.5

Móta:3.2

V:1.1

W:1.3

Nb:3.5

65

Oiriúnach do lanna lucht leanúna a bhaint deannaigh teocht ard, trealamh beathú foirnéise soinneáin, etc.

GFH-70-O

Féinchosaint

1.6

2.8

3.2

C:5.0

Cr:30.0

B:0.3

68

Oiriúnach do mheilt rollóirí cloiche, fiacla taibhse, fiacla glactha, meilte, etc.

GFH-31-S

GXH-81

2.8

3.2

C:0.12

Si:0.87

Mn:2.6

Mó: 0.53

36

Infheidhme maidir le páirteanna caitheamh miotail-go-miotail cosúil le rothaí coróin agus acastóirí

GFH-17-S

GXH-81

2.8

3.2

C:0.09

Si:0.42

Mn:2.1

Cr:2.8

Mó: 0.43

38

Infheidhme maidir le páirteanna caitheamh miotail-go-miotail cosúil le rothaí coróin agus acastóirí

Iarratas Gléasra Cruach

Mír

Gás a chosaint

méid

Príomh-

HRC

Ag baint úsáide as

GFH-61-0

Féinchosaint

1.6

2.8

3.2

C:5.0

Si:0.6

Mn: 1.2

Cr:28.0

61

Oiriúnach le haghaidh barraí foirnéise plandaí shintéiriú, fiacla taibhse, plátaí caitheamh-resistant, etc.

GFH-65-0

Féinchosaint

1.6

2.8

3.2

C:5.0

Cr:22.5

Móta:3.2

V:1.1

W: 1. 368

Nb:3.5

65

GFH-70-0

Féinchosaint

1.6

2.8

3.2

C:5.0

Cr:30.0

B:0.3

68

GFH-420-S

GXH-81

2.8

3.2

C:0.24

Si: 0.65

Mn: 1.1

Cr:13.2

52

Oiriúnach le haghaidh rollaí réitigh, rollaí iompair, rollaí stiúrtha, etc. i ngléasraí réitigh leanúnacha agus i ngléasraí rollta te

GFH-423-S

GXH-82

2.8

3.2

C:0.12

Si:0.42

Mn: 1.1

Cr:13.4

Tá: 1.1

V:0.16

Nb:0.15

45

GFH-12-S

GXH-81

2.8

3.2

C:0.25

Si:0.45

Mn:2.0

Cr:5.8

Móta:0.8

V:0.3

W:0.6

51

Airíonna caitheamh frith-ghreamaitheacha, atá oiriúnach le haghaidh rollaí stiúrtha mhonarcha pláta cruach, rollaí pinch agus páirteanna caitheamh idir miotail

GFH-52-S

GXH-81

2.8

3.2

C:0.36

Si: 0.64

Mn:2.0

Níl: 2.9

Cr:6.2

Móta: 1.35

V:0.49

52

Iarratas Miner

Mír

Gás a chosaint

méid

Príomh-

HRC

Ag baint úsáide as

GFH-61-0

Féinchosaint

1.6

2.8

3.2

C:5.0

Si:0.6

Mn: 1.2

Cr:28.0

61

Infheidhme maidir le tochailteoirí, ceannteidil bóthair, piocadh, etc.

GFH-58

CO2

1.6

2.4

C:0.5

Si:0.5

Mn:0.95

Níl: 0.03

Cr:5.8

Mó:0.6

58

Oiriúnach do tháthú dromchla ar thaobh an umar seachadta cloiche

GFH-45

CO2

1.6

2.4

C:2.2

Si:1.7

Mn:0.9

Cr:11.0

Mó: 0.46

46

Oiriúnach chun páirteanna a chaitheamh idir miotail

 

Iarratas comhla

Mír

Gás a chosaint

méid

Príomh-

HRC

Ag baint úsáide as

GFH-D507

CO2

1.6

2.4

C:0.12

S: 0. 45

Mn: 0.4

Níl:0.1

Cr: 13

Mó: 0.01

40

Oiriúnach le haghaidh dromchla táthú dromchla séalaithe comhla

GFH- D507Mo

CO2

1.6

2.4

C:0.12

S: 0. 45

Mn: 0.4

Níl:0.1

Cr: 13

Mó: 0.01

58

Oiriúnach le haghaidh dromchla táthú comhlaí a bhfuil creimneachacht ard acu

GFH-D547Mo

Slatanna láimhe

2.6

3.2

4.0

5.0

C:0.05

Mn: 1.4

Si:5.2

P:0.027

S:0.007

Níl: 8.1

Cr:16.1

Móta:3.8

Nb:0.61

46

Oiriúnach do tháthú dromchla comhla teocht ard, ardbhrú

More information send to E-mail: export@welding-honest.com


Am postála: Dec-26-2022